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制造企业计划管理特点的分析

  制造企业必须由供应链来保证企业得到正确的需求,并且依据这些需求得到足够的资源进行生产运营活动,最终再把产品交付到客户手中。
  
  在这些管理过程中,计划管理始终贯穿始终。当今制造企业面对的环境是买方市场对产品的需求,所以产品的生产过程也转变为拉动式管理。计划管理面临的是更加灵活的复杂的情况。
  
  一、信息渠道输入多重性
  
  现在的计划信息不是单纯的传统的信息输入。我们面临更多的数据输入,更多的分析。这些数据来源有可能是企业外部,也有可能是企业内部。而对于大型的企业来说,计划的信息不但要依赖上一层级的(全球计划管理global planning management)计划信息的输入,也必须要依据于现有的市场的订单信息,做出分析,促进决策。这些信息都对后续的计划以及市场的走势,对准备应对这些趋势的措施起到决定性的作用。
  
  以下是某公司的制造计划的信息输入渠道。我们看到处于企业内部的计划管理,面临的是非常多的信息渠道。这些信息渠道对计划管理企业内部的成本,计划效率提供了更多的数据。当然对于这些数据的筛选和判断也对企业的计划管理提出了更高的要求。
  
  二、计划的不稳定性
  
  自从市场由卖方市场转变到买方市场后,企业的生产活动也相应的随着市场的变化而变化,这样就使计划就具有了不确定性。这种不确定性要求企业的计划安排也必须具备很大的柔性,以应对急剧的市场变化。企业面临的环境越不稳定,企业的运营决策结构更可能有更多的分级结构,这些计划和控制的频率也就更高。
  
  三、制造企业计划的流程及管理复杂性
  
  在制造企业中,计划管理所涉及的环节非常多。因此控制的点也比较多,具有复杂性。当企业接到客户的订单,计划人员需要根据客户的交付需求,准备相应的人力,材料,生产计划,以及安排发货等等。为了能满足客户的要求,通常企业都会对市场做预测,按照材料,人力,设备的准备周期进行运营。这一系列的过程包括了预测流程,产能准备流程,设备准备流程等等。
  
  在制造企业中,计划流程可以概括为:生产控制人员将现行存在的和预期的订单汇总编制为主生产计划(MPS),主生产计划则对每张订单的具体产品生成所需数量和日期,粗略产能计划(RCP)则确认生产和库房设备和人力,确保供应商提供足够的所需要的物料。物料需求计划(MRP)从主生产计划(MPS)中取得终端产品的需求,将其分解为原材料和零配件计划,此计划详细说明生产和下采购订单的时间,以保证能及时完成生产:大多数的MRP系统也会将产能分配给每张订单,称为产能需求计划(CRP),最终的计划活动到具体的日计划或周计划,这里会具体到每张订单生产的机器设备,生产线,以及工作中心等等。
  
  制造企业计划面临众多的内部因素和外部因素的影响。这些因素有些可控,有些则不可控。而计划管理要尽可能把不可控因素降到最低,在能力许可的范围内,把损失降到最低。计划管理将长期计划,中期计划和短期计划相结合,以协调资源,尽最大可能满足市场的需求。
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