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企业中”5S”现场管理模式

  “5S”现场管理是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”。它的研究开始于日本,最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美市场上也只能摆在地摊上卖,日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此,日本企业认识到只有提升产品品质,抢占国际市场。这一时期,日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度,提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法。这种管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段,在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝,在美国,在西欧也被广泛应用。
  
  但是,在我国企业中,“5S”管理模式并不是很普遍,我国有关“5S”管理模式方面专门研究远不多,这方面的文献也十分的零散而有限,大多都集中在实践阶段,尚未系统化、理论化。因此,我们引进国外一些先进的行之有效的管理手段和模式,对于提高我国企业的整体管理水平,增强我国企业的国际竞争力有着十分重大而现实的意义,主要表现在以
  
  下几方面:
  
  第一,有利于改善我国企业现场管理现状,提高我国企业的整体管理水平。我国大多数企业,特别是广大中西部地区的企业,管理水平还十分低下,很难实现企业的长足发展,就更不用说参与国际竞争,与世界级的强手过招了。通过大力推行“5S”管理模式,就能有效地改善企业的现场管理,是现场变得更加有利于管理,让企业的一切都处在管理之中,从而从整体上提高我国企业的管理水平增强我国的综合国力。
  
  第二,有利于提升企业形象,提升员工的归属感。“5S” 工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象,一传十,十传百,企业的美誉度得到提升,知名度也随之跟上。同时,企业的环境也就是员工生活与工作的环境,推行“5S” 能让员工将企业视为自己的家,有一种高度的主人翁意识,激励员工自发地实施“5S”工作。
  
  第三,有利于提升企业的综合效益。推行“5S” 工作,能充分利用与配置企业的各种资源,减少不必要的浪费。使员工都规程办事,降低了安全事故发生的概率,使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。工作效率大幅度提升实践证明,通过坚持不懈地推行“5S” 工作,能有效改进产品品质,提高服务品质,提升企业品质,最终实现员工品质的飞跃。中国正在成为一个”世界工厂”,作为工业生产型企业,光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。而“5S” 管理模式就是一种科学的管理思想,能培养出良好的工作作风,能有效地增强企业的国际竞争力。
  
  随着“5S” 管理模式在全球范围内的广泛应用,迫切要求这种管理模式的发展及其应用方式与前景进行理论上的研究,使之建立在一整套理论体系的基础之上,让其成为有源之水,有本之木。在实际应用来看,“5S” 管理模式实践的手段与措施也是十分的单调,其实践的局限性主要表现在:
  
  (1)“5S”活动的推行步骤。在实际应用中,特别是要成立“5S”推行委员会,让其在整个过程中全面领导企业的这种活动。
  
  (2)“5S”活动的推行要领。要注意一些数据和表格的使用,让这种活动得到有效的监督和控制。
  
  (3)辅助推行“5S”活动的管理技巧,在推行这种活动中,如何有效地运用目视管理、颜色管理等管理技巧。
  
  综观已有企业的“5S” 管理模式,可以发现,这些研究大都局限于实务方面的总结与探讨,而且十分零散,深入、系统研究的并不多。另外,尽管”5S”管理模式是一种有效的现场管理方法,这种方法也已在企业得到广泛的运用,但目前这方面的研究还没有形成体系,没有从社会学、心理学的角度进行深入的剖析,也没有从人性假设、组织行为等角度去挖掘,使之变得缺乏理论基础,显得苍白无力,就实践谈实践,还没有真正提升到理论水平的高度,这也正是现有还无法逾越的瓶颈,这种管理模式需要我们不断的进行完善和改进。
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