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产品生命周期成本控制方法运用(下)

  三、基于产品生命周期成本的质量成本控制措施
  
  在对产品生命周期成本进行控制时,首先应将工作流管理技术与PDM(产品数据管理)集成建立成本控制模型,并在运行工作流管理系统过程中,需要将上面提到的其他几种方法集成来完成产品生命周期的成本控制。根据全面质量管理的要求,质量成本控制一般包括以下主要内容:
  
  (一)产品设计阶段的质量成本控制
  
  产品设计阶段即为产品正式投产前的技术准备阶段, 这一阶段的成本控制有两个方面的内容:产品设计阶段本身发生的费用,包括:设计规划成本,如调研费用、结构组合费用、条件审查费用、鉴定评审费用等;技术管理成本,如技术管理、情报管理、设计管理等费用。这一部分费用从性质来看属于产品的设计成本, 同时又是确保产品质量必须支付的费用,所以属于质量成本组成内容,亦称设计阶段的质量管理成本;设计阶段因设计出现问题造成停产、返工等损失称设计故障成本。这一部分损失应在设计阶段进行控制,通过对产品设计的论证、评审、试制、试验等措施,使设计方案达到科学合理,以避免投产后因设计方案问题造成损失。
  
  (二)材料采购及耗用的质量成本控制
  
  控制供应方质量成本应该从材料的验收标准开始制定一系列工作规范,从而降低购入材料的故障成本。初次检查后,还应通过定期检查审核对供应厂进行监督。生产期间,买方进行定期审核,有助于促进卖方保持预选检查时具有的产品质量。材料消耗占产品成本核算比重很大,降低材料消耗并对材料消耗前的质量方面进行管理,也是质量成本控制的重要方面。企业所生产的产品如果能用二级材料就可保证用户对质量提出的要求,就不必用一级材料,这就需要把对材料消耗的质量成本控制和价值工程的科学方法结合起来。
  
  (三)产品生产工艺及装备质量的成本控制
  
  企业在生产中要做到用最合理的工艺及工艺装备是很困难的,有时总会有一些不合理的、浪费的和不稳定的环节。因此,对一些设计比较匆忙的生产线和比较复杂的制造工艺、生产成本较高的工序及工段,要特别注意加强质量成本管理, 研究分析工艺线路、工艺作业、工艺装备对成本的影响。
  
  (四)生产制造过程的质量成本控制
  
  主要考核质量故障成本,包括控制废品损失、返修损失和停工损失。对废品损失的控制,应从技术上加强管理,安排技术水平高的工人进行生产,并加强考核和检验;可修复废品的损失主要计算修复费用,应在成本计算中单独计算并加以控制;对因质量事故造成的停工损失,也要进行预见性的控制,即事先要做好预防措施,从而使上下工序之间不至于因质量问题停工。
  
  (五)销售过程的质量成本控制
  
  销售过程的质量成本控制是指产品完工入库后的保管、发运以及用户使用的整个过程的成本控制。主要指“三包”损失,即用户在使用中发生的质量问题, 应由企业承担修、退、换的经济损失。三包损失发生后,企业要分析原因,分清经济责任,按经济责任转移承担三包损失。
  
  四、结论
  
  质量成本控制的主要目的在于降低产品单,这也是开展质量管理工作的初衷,工作的重点是确保企业质量成本管理方案的顺利实施,并有效地实现企业质量成本计划目标。要实现这个目标,关键在于企业管理者要高度重视影响产品质量问题的主要因素的改进。只有对企业质量管理工作的内涵有了充分的认识,质量成本管理工作才能得到强有力的支持,实施才能顺利。不同的企业由于所处的地域不同、行业不同,以及规模、组织结构和运作方式的不同,实施质量成本管理必然各有特点,不存在一个最佳模式。但是,企业在开展质量成本管理过程中,对问题的揭示、分析有共性的一面,因此仍然有必要对企业质量成本管理的一般模式展开研究,使质量成本管理工作能有力地支持企业实现质量管理和经营发展的目标。
  
  参考:
  
  李群、司洁萌、周永长,《产品生命周期成本控制方法运用研究》,商业时代,2009年09期。
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